skd11可以用什么材料代替,冷作模具鋼
蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
用于金屬冷變形或成形的模具鋼稱為冷加工模具鋼，目前在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用。冷加工模具鋼的特性要求更高，如更高的耐磨性、更強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性、更強(qiáng)的抗咬合性等。
冷加工模具鋼是指用于在冷狀態(tài)下使金屬變形或成形的模具鋼。skd11不銹更常用的特殊冷加工模具鋼是Crl2鋼，它含有1.45% ~ 2.30%的碳和11% ~ 13%的鉻。
由于冷加工模具大多在常溫下工作，材料的塑性變形阻力大，模具的工作應(yīng)力大，工作條件苛刻，因此這類模具的性能一般要求高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。
因此，冷加工模具鋼通常主要由高碳組成，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果需要增加韌性以提高模具的抗沖擊性，可以使用中碳鋼，也可以使用熱加工模具鋼。在冷加工模具鋼中添加合金元素的主要目的是提高淬透性和耐磨性。對于具有高耐磨性要求的模具，多成分合金鋼含有碳化物形成元素，如鉻、鉬、鎢、釩等。，經(jīng)常被使用。
冷加工模具鋼的性能要求很多，所以在生撫順skd11產(chǎn)加工模具鋼時(shí)，要根據(jù)其具體要求保證加工后設(shè)備的順利使用。
1.冷加工模具鋼的使用性能
(1)熱軟化能力
軟化能力反映了溫度升高對冷作模具鋼在載荷作用下的硬度、變形抗力和耐磨性的影響。軟化溫度和二次硬化硬度是表征冷作模具鋼抗軟化性能的主要指標(biāo)。
②較高的強(qiáng)度和韌性
模具強(qiáng)度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)是冷加工模具設(shè)計(jì)和材料選擇的重要依據(jù)，包括拉伸屈服點(diǎn)和壓縮屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)是衡量模具零件塑性變形抗力的指標(biāo)，也是更常用的強(qiáng)度指標(biāo)。為了獲得高強(qiáng)度，模具材料的韌性是根據(jù)模具的工作條件來確定的。對于具有強(qiáng)沖擊載荷的模具，如冷加工模具和冷鐓模具的沖頭，由于沖擊載荷大，需要高韌性。對于一般工作條件下的冷加工模具，它們通常承受能量很小的多次沖擊載荷，模具的失效模式為疲勞斷裂，因此模具不必具有太高的沖擊韌性。
③更高的耐磨性
冷加工模具工作時(shí)，表面和坯料之間有多次摩擦。在這種情況下，模具skd-11.net.cn/">skd11材料差異必須保持低表面粗糙度和高尺寸精度，以防止早期失效。
由于模具材料的硬度和顯微組織是影響模具耐磨性的重要因素，為了提高冷加工模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件高30% ~ 50%，材料的顯微組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布有均勻細(xì)小的粒狀碳化物。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.60%以上。
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抗咬合性實(shí)際上是對“冷焊”的抵抗。通常情況下，在干摩擦條件下，被測模具鋼樣品和有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進(jìn)行恒速雙摩擦運(yùn)動(dòng)，載荷以一定速度逐漸增大，此時(shí)扭矩相應(yīng)增大。當(dāng)負(fù)載增加到某個(gè)臨界值時(shí)，扭矩突然急劇增加，這意味著咬合發(fā)生。這種載荷被稱為“咬合臨界載荷”。臨界skd11加工廠家載荷越高，抗咬力越強(qiáng)。
2.冷加工模具鋼的工藝性能要求
冷加工模具鋼的工藝性能直接關(guān)系到模具的制造周期和成本。冷加工模具鋼的工藝性能要求主要包括鍛造工藝、切削工藝和熱處理工藝。
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熱處理工藝性主要包括淬透性、硬化能力、抗回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。
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鍛造不僅減少了模具材料的加工余量，節(jié)約了鋼材，而且改善了模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析，減少了有害雜質(zhì)，改善了鋼材的顯微組織。
為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是耐熱鍛造變skd11涂層形性低、塑性好、鍛造溫度范圍寬、鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出的傾向小。
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磨損小，加工的模具表面光滑。冷加工模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，其中大部分難以切削。為了獲得良好的可加工性，有必要正確地進(jìn)行熱處理。對于表面質(zhì)量要求較高的模具，可以選擇含有硫、鈣等元素的易切削模具鋼。
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