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冷擠出模具模具鋼材料選擇和熱處理特性
冷擠出模具：冷擠出處于常溫，在室溫下在壓機(jī)上施加大量壓力，以將金屬變形為金屬，從而獲得所需的形狀和尺寸。部分。
冷擠出模具主要由沖頭和模具組成。冷擠壓可根據(jù)金屬坯料的流動(dòng)方向之間的關(guān)系分成四種類(lèi)型，并且冷擠出可分為四種類(lèi)型：前向擠出，逆反轉(zhuǎn)，復(fù)合擠出和徑向擠出55度skd11硬料用什么砂輪磨。
冷擠出模具的應(yīng)力狀態(tài)：當(dāng)冷擠壓時(shí)，金屬坯料具有強(qiáng)大的三維壓力應(yīng)力，產(chǎn)生大的摩擦。當(dāng)鋼被擠出時(shí)，前向擠出壓力為約2000至2500MPa，反向擠出壓力為3000至3250兆瓦;當(dāng)擠出有色金屬材料時(shí)，擠出壓力將達(dá)到1000MPa。在擠出過(guò)程中形成的摩擦和變形可以轉(zhuǎn)化為熱能，在擠出過(guò)程中產(chǎn)生熱效果，導(dǎo)致模具的部分表面溫度超過(guò)°C;另外，由于金屬坯料的端面是不均勻的，所以沖頭和模具間隙是不均勻的，所以中心線(xiàn)是不一致的，并且沖頭在擠出過(guò)程中承受大的偏心載荷或橫向彎曲載荷。
冷擠出模具的主體故障模式是劃傷磨損和氧化磨損。因此，冷擠出模具必須具有高強(qiáng)度和韌性，良好的耐磨性，一定的熱疲勞和足夠的回火穩(wěn)定性。
冷擠出模具模具鋼選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）碳工具鋼和低合金工具鋼的硬化容量，強(qiáng)度，韌性和耐磨性差，易于破裂，彎曲和使用。有時(shí)擠出模具被擠壓成桶，因此應(yīng)該用作小型擠出應(yīng)力和小批次。
2）CR12鋼廣泛用于正擠出模具，但由于其低韌性，嚴(yán)重的碳化物隔離55sicr和skd11哪個(gè)好，逐漸新冷模具鋼更換。
3）高速鋼的壓力和耐磨性是冷加工模具鋼更高，特別適用于制造具有高擠壓載荷的抗擠出凸模。但是，高速鋼和CR12鋼具有相同的問(wèn)題，即低韌性，易脆，W18CR4V鋼更嚴(yán)重。為了克服高速鋼的缺點(diǎn)并保持其優(yōu)點(diǎn)，常用低溫淬火通常用于改善鋼防骨折能力。
4）碳還原高速鋼和基質(zhì)鋼在冷擠出模具中非常有效，碳還原高速鋼主要用于冷擠出沖孔。然而，對(duì)于大型模具，這兩個(gè)鋼的耐磨性仍然不足。
5）對(duì)于冷擠出模具的大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)使用碳化物，鋼剛性合金是更廣泛的使用，通常用作冷擠出模具。
冷擠出模具的熱處理特性：
1）對(duì)于易骨折或膨脹的冷旋轉(zhuǎn)膠囊模具，溫帶穩(wěn)定性和耐磨性要求不高，淬火常規(guī)工藝的下限溫度以獲得體積小的尺寸，然后達(dá)到高強(qiáng)度回火。高韌性;
2）淬火后高碳高合金冷擠出模具淬火，一般使用長(zhǎng)時(shí)間發(fā)脾氣或多重回火控制和穩(wěn)定殘留的奧氏體流，消除應(yīng)力，改善韌性，穩(wěn)定尺寸;
3）當(dāng)冷擠出模具脆性破壞（斷裂55度skd11硬料用什么砂輪磨，開(kāi)裂，開(kāi)口）和韌性不足時(shí)，并且經(jīng)常使用等溫猝滅過(guò)程，等溫溫度通常為20至50℃或更高。等待溫度淬火后55sicr和skd11哪個(gè)好，二次回火可降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，并促進(jìn)殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化為M形;
4）表面強(qiáng)化處理，獲得高表面硬度和表面殘余壓力;
5）在使用過(guò)程中使用低溫應(yīng)力。冷擠出模具的成形部分經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后經(jīng)?；貋?lái)55sicr和skd11哪個(gè)好，這是消除在使用期間產(chǎn)生的應(yīng)力和由擠出負(fù)載的交替引起的應(yīng)力濃度和疲勞的主要目的。
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