熱作模具鋼模塊技術條件，特耐高溫熱作模具鋼
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一、·怎么防止冷作模具鋼材過熱和過燒
1、終鍛溫度在鍛造過程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。
2、應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。
3、過燒問題的原因，發(fā)現(xiàn)了Cr8Mo2SiV鋼過熱敏感性大的本質屬性及“紅送裂”特性，采用冶煉中加入適量Ti、控制紅送傳擱時間、注意控制加熱坑火焰長度等措施，解決了過熱過燒問題。
4、應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。
5、模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。 應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-次。
6、模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌性下降，導致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形、磨損失效。
二、能給一些模具鋼的種類嗎
1、◆ W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從7%-3%。 ◆ O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼)，有4個鋼種，含碳量在85%-55%， ◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從5%-25%。
2、一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
3、 S136鋼S136鋼是一種優(yōu)質的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性能和高硬度。它適用于制造高光潔度、高精度的塑料模具和壓鑄模具。S136鋼的硬度可以通過加熱處理得到調整，從而滿足不同的模具制造需求。
4、模具鋼的一般分類 模具鋼大致可分為三類：冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼，用于鍛造、沖壓模具、切割、鋁壓鑄等。
5、根據(jù)不同的用途和要求，模具鋼材可以分為多種不同的種類。 冷作模具鋼 冷作模具鋼是一種用于制造冷作模具的鋼材，其主要特點是具有高硬度、高強度和高耐磨性等性能。常見的冷作模具鋼有Cr1Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
6、模具鋼的種類可以分為具體以下幾種： 冷作模具鋼。 主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。
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