擠壓模具鋁材基本方法，鋁型材擠壓模具拋光
很多朋友對(duì)于擠壓模具鋁材基本方法和鋁型材擠壓模具拋光不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！
一、鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)
1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。
2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來(lái)決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過(guò)均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。第二， 采取適宜的擠壓速度。
3、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個(gè)模具一生要經(jīng)過(guò)3-4次氮化處理，不能超過(guò)5次，否則容易造成工作帶脫層。
4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。
5、正確的方法是將模具置于100°-150°C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。
6、工業(yè)鋁型材擠壓模具的正確使用對(duì)鋁型材擠出質(zhì)量影響非常大，并且會(huì)影響模具的壽命。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工業(yè)鋁材擠壓模具的使用規(guī)范和日常維護(hù)。 輯 請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機(jī)之前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。
二、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)
1、合理調(diào)整鋁？屬的流動(dòng)速度 合理調(diào)整鋁？屬流動(dòng)速度，就是要盡量保證鋁型材斷？上每？個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。
2、有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求(一般按負(fù)公差制造)，配合尺寸具有良好的互換性。 有足夠低的表面粗糙度，配合表面應(yīng)達(dá)到Ra6以下，工作帶表面達(dá)到Ra8～4，表面應(yīng)進(jìn)行氮化處理或其他表面熱處理。
3、工作帶：工作帶垂直于模具工作面，目的是為了固定鋁型材的尺寸，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都是不合格的，工作帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮型材的壁厚差異和距中心的距離，以及?？妆环至鳂虻雀采w的部分。
4、▲半空心鋁擠壓模具 擠壓模的壽命鋁擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻(例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征)是擠壓模具壽命的更大殺手。
5、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn) 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位 選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。
6、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn) 鋁型材的尺寸及偏差 鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位 選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。
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