dievar對(duì)應(yīng)其他材料材料不能電鍍
模具鋼在購(gòu)買的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會(huì)高一些，有的地方可能會(huì)便宜一些。不過實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟買劣質(zhì)產(chǎn)品便宜。模具鋼結(jié)果往往得不償失。建議大家實(shí)際購(gòu)買時(shí)，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購(gòu)買。模具的化學(xué)成分:
進(jìn)口
CSiMnCrMoV
迪瓦爾
迪瓦簡(jiǎn)介
模具是含鉻、鉬、釩的高性能熱作。模具鋼具有良好的熱疲勞開裂、熱沖擊開裂、熱磨損和塑性變形抗力。模具具有以下特點(diǎn):優(yōu)異的韌性和延展性，優(yōu)異的各向同性，優(yōu)異的抗回火和軟化性能，優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，優(yōu)異的淬透性，優(yōu)異的熱處理尺寸穩(wěn)定性和電鍍性能。
提高模具壽命
迪瓦的熱加工應(yīng)用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)中非常常見的失效機(jī)制。迪瓦因其優(yōu)異的延展性而具有更佳的抗熱裂性。此外，迪瓦出色的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂性。如果熱震開裂不是模具失效的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度(+2HRC)。DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)制(如熱疲勞、開裂、熱磨損、塑性變形)的能力，因此顯著提高了模具壽命，獲得了較好的模具經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR用于壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)的高性能要求。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
迪瓦的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
?、茟?yīng)力消除
粗加工后，如需消除加工殘余應(yīng)力，需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，再空冷。
預(yù)熱溫度:℃預(yù)熱通常至少分兩個(gè)階段進(jìn)行。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時(shí)間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫鋼中心部分的保溫時(shí)間達(dá)到奧氏體化溫度。
鋼在淬火過程中必須得到保護(hù)，以避免氧化和脫碳。
一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度將有利于提高模具性能，特別是在提高模具韌性和抗熱震性方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時(shí)，也要防止模具的過度變形和開裂。
使用淬火介質(zhì)的淬火介質(zhì)可以使鋼獲得完全硬化的顯微組織。
推薦的淬火介質(zhì)●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議將模具淬火至℃一段時(shí)間，然后繼續(xù)淬火?！裨?00℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●在100℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●80℃左右溫油注意:當(dāng)鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇合適的回火溫度。壓鑄模具對(duì)其他材料至少應(yīng)回火三次，熱鍛和熱擠壓模具對(duì)其他材料至少應(yīng)回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保持2小時(shí)。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
[6]淬火和回火后的尺寸變化
在調(diào)質(zhì)過程中，模具在熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響下會(huì)發(fā)生變形。如果模具加工余量預(yù)留不夠，熱處理過程中的淬火速度會(huì)比正常推薦速度慢。為了預(yù)測(cè)正常淬火條件下模具的更大變形，通常建議在淬火前的粗加工和半精加工之間對(duì)模具進(jìn)行應(yīng)力消除。建議在消除應(yīng)力后為DIEVAR模具預(yù)留至少0.3%的加工量和數(shù)量，以滿足模具在快速淬火時(shí)足夠的變形余量要求。
迪瓦的滲氮和碳氮共滲
碳氮共滲可以提高模具表層的硬度，增強(qiáng)其耐磨性和抗沖蝕性，防止早期開裂。模具可采用離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐進(jìn)行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比以前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外，滲氮處理不當(dāng)也會(huì)造成模芯硬度和強(qiáng)度下降，模具的尺寸公差會(huì)發(fā)生變化。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層易碎、破裂或破碎。通常，必須避免“白層”的形成。迪瓦經(jīng)510℃氨氮化或480℃離子氮化后，表面硬度可達(dá)1000HV0.2左右。通常推薦離子滲氮，因?yàn)樗牡獫舛雀菀卓刂?。?dāng)然， 嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到同樣的效果。在580℃的氣體或鹽爐中進(jìn)行碳氮共滲后，模具的表面硬度約為900HV0.2
迪瓦的電火花加工
電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未回火的再硬化層。兩者都是脆性的，對(duì)模具有害。
電火花加工后，必須通過機(jī)械研磨或油石研磨去除所有白色層。模具經(jīng)靜電放電加工后，應(yīng)進(jìn)行一次回火，回火溫度應(yīng)比前一次更高回火溫度低25℃左右。
迪瓦爾焊接修復(fù)術(shù)
如果能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)的前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制和焊后及時(shí)熱處理等因素，迪瓦模具焊補(bǔ)后會(huì)得到滿意的效果。
模具鋼,模具鋼,1.2367模具鋼,1.2379模具鋼，H11模具鋼,1.2085模具鋼,1.2714模具鋼
1.2344模具鋼，SK1模具鋼，Cr12Mo1V1模具鋼蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更好的質(zhì)量保障。
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