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2738注塑模具模具鋼是什么材質(zhì)

發(fā)布時間:2023-03-13 11:47:43

  更多實質(zhì)性問題,請點擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通,或聯(lián)系我們的銷售代表。1.2738模具鋼

  1.2738模具鋼這是預(yù)硬化塑料。模具鋼

  后加工階段的放電加工應(yīng)采用低電流、高頻率進行,以免損壞模具。后卸料模表面應(yīng)打磨去除“電火花白層”,再經(jīng)500℃回火消除應(yīng)力。

  磨削回火模具時,為防止磨削裂紋和表面軟化,應(yīng)注意:充分冷卻;研磨壓力合適;加工工藝合理的2738注塑模具。

  鋼預(yù)硬化鋼具有良好的拋光性能,通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光,再用越來越細的磨料拋光。每次更換磨料都要改變拋光方向,更后的拋光時間不能太長,否則會影響模具表面的粗糙度。

  滲氮可以增加模具表面的硬度,提高性能和耐腐蝕性。雖然這種鋼已經(jīng)過預(yù)硬化,但它的硬度仍可通過熱處理來提高。

  丙:0.35-0.46

  硅:0.2-0.4

  錳:1.3-1.6

  P:0.035

  學(xué)生:0.005

  Cr1:.8-2.2

  莫:0.15-0.25

  鎳:0.9-1.2

  中標(biāo)品牌3cr2NiMo、德標(biāo)品牌40CrMnNiMo864、德標(biāo)材料編號1.2738、美國AISI標(biāo)準(zhǔn)品牌P20+Ni、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌PDS5S、瑞典進口標(biāo)準(zhǔn)品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典標(biāo)準(zhǔn)品牌718(HH)

  1.材料硬度均勻。

  2.拋光性能

  3.良好的加工性能

  4.預(yù)硬化塑料模具鋼

  5.可以應(yīng)用滲氮。

  6.合適的表面處理,例如鍍鉻

  (樣品在室溫和高溫下的硬度為340HBW)

  1)溫度20C/200C/400C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

  2)溫度為2020 c/2040 c,線膨脹系數(shù)為12.6× 10K/13.5× 10K。

  3)溫度20C/200C/400C,導(dǎo)熱系數(shù)29.0W(mK)/29.5W(mK)/31.0W(mK)

  4)溫度20C/200C/400C,彈性模量:MPa/MPa/MPa

  (樣品硬度為340HBW)

  1)溫度為20C/200C/400C,抗拉強度為1100MPa/1050MP8/850MPa。

  2)溫度20C/200C/400C,條件屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。

  3)溫度為20C/200C/400C,面積收縮率為49%/51%/52%

  4)溫度20C/200C/400C,伸長率13%/14%/16%

  5)溫度20C/200C/400C,沖擊韌性()20J/cm/32J/cm/42J/cm

  退火溫度C,保溫時間按每25mm壁厚1h確定。保溫后在爐中冷卻。

  加熱溫度為600C(退火態(tài))和550C(調(diào)質(zhì)態(tài)),保溫時間按每50mm壁厚1h確定,保溫后隨爐冷卻。

  預(yù)熱溫度C,淬火溫度C,保溫30分鐘(模具在保護氣氛中淬火,避免氧化脫碳)。冷,涼到5070C,馬上回火。

  回火時間根據(jù)工件厚度確定,每25mm回火1h,至少2h?;鼗饻囟?80C/200C/

  300C/400C/500C/600C,硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

  鋼的表面硬度可通過火焰或感應(yīng)淬火處理提高到50HRC,然后在淬火后空冷。一般淬火介質(zhì)可用于小模塊,淬火后應(yīng)立即回火,回火溫度為c。

  滲氮溫度×滲氮時間:525C×20h,滲氮層厚度0.30mm;525Cx30h,氮化層厚度0.35mm;25°c×50小時,氮化層厚度0.50毫米..

  在50℃軟氮化2h后,模具表面硬度約為700HV,氮化層深度約為0.1mm。二

  1.-皮革線、梨形線和石質(zhì)線的蝕刻模具。

  2.-透明塑料,如文具盒和日用品容器,需要高光澤的模具。

  3.-特別適用于硬膠(PS)和不破膠(ABS)零件。

  4.-汽車保險杠、內(nèi)飾、冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求高的大型模具。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼,塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統(tǒng),實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接,滿足用戶個性化需求,打贏大規(guī)模個性化定制模式,培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求,不斷提高自身能力,開發(fā)新鋼種和新技術(shù)。

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