skd11鋼件刀多少轉(zhuǎn),了解熱作模具鋼都有哪些應(yīng)用
蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，可按客戶需要訂做各種規(guī)格。
熱作模具鋼是我們生活中比較常用的模具鋼，熱作模具的工作條件要求熱作模具除具有良好的工藝性能外，主要是要求在不同溫度條件下具有高的強(qiáng)度、韌度、硬度及熱穩(wěn)定性。這些性能主要由鋼的化學(xué)成分和冶煉加工以及熱處理所決定。接下來東锜特鋼給大家分享一下熱作模具鋼的應(yīng)用。
1、高韌性熱作模具鋼的應(yīng)用
此類鋼中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3﹪左右，主要用于熱鍛模具。傳統(tǒng)的熱鍛模具鋼有5CrMnMo、5CrNiMo等，這類鋼有較好skd11原材硬度是多少的淬透性、沖擊性能較好、導(dǎo)熱性能好、有較高的熱疲勞抗力，在400℃左右工作條件下能承受急冷急熱的狀況，一般模具不超過250mm淬透，否則中心部位會(huì)出現(xiàn)中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。
由于淬透性的限制，隨著模塊截面的增大，要求進(jìn)一步提高模具材料的淬透性，以使模具的心部能夠得到較高的均勻的性能。為解決此問題，國內(nèi)外研發(fā)了一系列提高合金含量的高淬透性模具鋼，如國產(chǎn)的3Cr2MoWVNi鋼、5Cr2NiMoVSi鋼、4CrMnSiMoV鋼等，這些鋼均是在5CrNiMo的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低含碳量、提高Cr、Mo的東莞skd11含量并加入適量的V和Si，提高了鋼的淬透性。這些新研制的高韌性熱作模具鋼淬火溫度范圍寬、淬透性好、高溫強(qiáng)度高，并且具有良好的韌性、熱穩(wěn)定性、抗冷熱疲勞和抗熱磨損等性能，在中小熱鍛模上使用，比5CrMnMo、5CrNiMo鋼制造的模具，壽命有較大提高。
2、中耐熱韌性鋼的應(yīng)用
中耐熱韌性鋼的特點(diǎn)是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（一般為0.3﹪~0.5﹪），合金元素含量中等，含有較多的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，Cr含量較高一般為wcr=3﹪~5﹪。wMo=1﹪~3﹪，Cr和Mo使鋼的淬透性大大提高；含有V使鋼具有較好的抗過熱敏感性，對提高模具的熱硬性和熱強(qiáng)性非常有效，在500~600℃具有較高的硬度熱強(qiáng)性和耐磨性，更高可達(dá)650℃。該類鋼淬透性很好，對100mm厚工件空冷即能淬透，其綜合性能好。在GB1299—2000標(biāo)準(zhǔn)中屬此類的鋼號(hào)有：4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、4Cr3Mo3SiV鋼、3Cr3Mo3W2V鋼、4Cr5W2VSi鋼等，這類鋼分別用來制造熱擠壓模、精鍛模、有色金屬壓鑄模等，有良好的使用效果。
3、高耐熱鋼的應(yīng)用
高耐熱性能熱作模具鋼碳含量不高，但合金元素含量高，多數(shù)模具鋼的合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8﹪~10﹪，有的達(dá)1日本skd11中國生產(chǎn)1%，這類鋼有高的耐熱性，即高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度，可以在600~700℃的高溫下工作，同時(shí)具有高的耐熱性，淬透性好，有強(qiáng)烈的二次硬化效果，好的回火抗力，較高的抗疲勞性和斷裂韌度。高耐熱性鋼適用于要求高耐熱性、耐磨性、韌性要求較低、形狀不太復(fù)雜的模具。主要用于制造壓力機(jī)鐓鍛模，擠壓機(jī)上加工高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等尺寸小于150mm的模具、壓鑄模以及較高工作溫度（600~690℃）、高磨損條件下工作的熱作模具。
傳統(tǒng)的熱作模具鋼3Cr2W8V鋼具有以上特性，能在600~650℃條skd-11.net.cn/">skd11材料成分件下長期服役，因此廣泛應(yīng)用于高耐熱熱作模具。但是該鋼如果冶煉不當(dāng)、鑄錠較大、鑄模溫度過高及鋼液過熱時(shí)，3Cr2W8V鋼錠中的元素偏析特別嚴(yán)重，共晶碳化物的數(shù)量會(huì)增多，因此造成模具脆裂報(bào)廢的事故時(shí)有發(fā)生。而且高鎢鋼有脫碳傾向，這是模具磨損快、粘模嚴(yán)重、表面早期出現(xiàn)熱疲勞裂紋的原因之一。
為解決此類問題，國內(nèi)研發(fā)了一些新的鋼種：如HD鋼和Y系列鋼。
HD(4Cr3Mo2NiVNb)鋼是為了適應(yīng)700℃左右工作溫度而研制的新型高耐熱性鋼。HD鋼是在4Cr3Mo3V鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低Mo、V的含量，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wNi=1﹪、wNb=0.15﹪，提高了鋼的高溫韌性及熱穩(wěn)定性，在700℃仍可以保持40HRC的硬度。在硬度相同的情況下，HD鋼比3Cr2W8V鋼的斷裂韌度高50﹪，700℃高溫時(shí)抗拉強(qiáng)度高70﹪，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能分別高出1倍和5﹪，用其制作的熱擠壓模具使用壽命也高于3Cr2W8V鋼。
Y系列模具鋼是針對壓鑄模特點(diǎn)結(jié)合我國礦產(chǎn)資源而研制的新鋼種。Y10（4Cr5Mo2MnVSi）鋼淬透性好，主要用于鋁合金壓鑄模。與Y10鋼相比，Y4（4Cr3Mo2MnVNbB）鋼中的Cr、Si含量下降了，碳化物不均勻性下降，同時(shí)以硼來提高淬透性和熱強(qiáng)性，加入微量鈮可提高skd11對應(yīng)國內(nèi)什么牌號(hào)M6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性，因此能細(xì)化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，可用于熔液溫度為880~960℃的銅合金熱壓鑄模。Y系列鋼用于壓鑄模上，其使用壽命較3Cr2W8V鋼有很大提高。
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