skd11材料單價,模具鏡面拋光基本步驟
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
模具鏡面拋光基本步驟
模具鏡面拋光基本步驟介紹:
1.用氧化鋁砂輪WA400#徹底清除電火花加工前表面的白色層skd11會生銹嗎和過度回火層。
2.用油石條(從粗到幼)打磨表面，如下:180#-240#-320#-400#-600#-800#(平整度校正)-1000# (800#通常用于校正表面的平整度，以避免后續(xù)拋光時容易產生波紋)
3.使用碳化硅砂紙打磨表面，如下所示:400 #-600 #-800 #-1000 #-1200 #-1500#-2000 #(預硬化鋼一般不建議使用1500 #砂紙，以防表面過熱)
4.9微米用木條拋光，6微米，3微米用氈卷拋光，1微米用棉用DIA膏拋光；9微米(1800 #)-6微米(3000 #)-3微米(8000 #)-1微米( #)如果需要更精細地拋光，例如1/2微米和1/4微米，請確保在無塵環(huán)境中進行。
3.每次更換砂紙或油石條時，應改變打磨方向(45-90度)，以確保完全去除先前的磨損痕跡。此外，當用800號或更年輕的砂紙打磨時，建議打磨幾次。
4.對于每次打磨和拋光，都要從難拋的部分開始，盡量不要拋圓，選擇一個硬的拋光工具來拋光邊角。
5.每個模具鏡面拋光工具只能使用一種DIA膏，并儲存在無塵容器中。每個裝有研磨或拋光工具的容器中只能存放一種研磨和拋光工具。
6.每次拋光應在更短的時間內完成，拋光強度應根據(jù)拋光工具的硬度和DIA漿料的粒度進行調整。對于更小直徑的漿料，拋光壓力應僅等于拋光工具的重量。
7.用手拋光時，在拋光工具上涂上DIA膏，用機器拋光時，在工skd11調質處理優(yōu)點件上涂上DIA膏。
8.更后一次拋光應在產品剝離方向進行。
9.在從砂紙換成DIA膏之前，應徹底清潔表面，用棉和少量苯可有效去除表面的油漬。
10.如果表面沒有經過電火花加工，模具鋼skd11什么價位可以從步驟3直接加工。此外，如果在電火花加工過程中，將硅粉混入電介質液體中，加工后模具的表面光潔度將得到改善，因此加工后可以從步驟4直接開始拋光。
11.模具存放前噴上防繡油，確保存放環(huán)境干燥無塵，防止表面腐蝕。
12.如果模具需要熱處理，在熱處理之前，先用大約400號砂紙打磨表面。
13.如果模具需要氨化，氨化前先用約1200號砂紙打磨表面，氨化后再用800號砂紙將氨化表面的白色層完全去除。
14.如果在模具鏡面拋光過程中發(fā)現(xiàn)桔皮，在重新拋光之前，應徹底清除更后一次拋光過程中的所有缺陷。拋光時使用的壓力應該比以前低。如果拋光后仍發(fā)現(xiàn)桔皮，建議在重新拋光前進行回火；如果拋光后仍發(fā)現(xiàn)桔皮，建議在再次拋光前提高硬度。
15.如果在拋光過程中發(fā)現(xiàn)針孔，用400號砂紙磨掉針孔，然后重新拋光。
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