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模具鋼的淬火冷卻方法有哪些？
skd11的價格一般來說，為了提高模具鋼的硬度，需要通過淬火熱處理來提高。模具鋼經(jīng)過處理后，我們需要對其進(jìn)行冷卻，以使其性能更好。淬火冷卻也是保證模具鋼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。淬火過程有五種主要的冷卻方法:
1.模具鋼的單液淬火法。將模具鋼或零件加熱至奧氏體化，然后在水、油或其他冷卻介質(zhì)中淬火，冷卻一定時間(低于珠光體轉(zhuǎn)變溫度或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度)，取出模具鋼進(jìn)行空冷。由于模具鋼的冷卻過程是在單一冷卻介質(zhì)中完成的，因此稱為單一液體淬火法。
2.模具鋼雙液淬火法。顧名思義，模具鋼的淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)(水和油是更常用的)中完成的。使冷卻過程理想，即珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)快速冷卻，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻。具體地，被加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件被淬火到介質(zhì)(通常是水或鹽溶液)中，該介質(zhì)在高溫區(qū)域被快速冷卻以抑制過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變。冷卻到一定溫度后，迅速取出，轉(zhuǎn)移到第二介質(zhì)(通常是油)中，在低溫區(qū)緩慢冷卻。由于馬氏體相變是在溫和的冷卻條件下進(jìn)行的，因此可以有效地減輕或skd11是什么材質(zhì)防止變形和開裂，俗稱水淬和油冷。這種方法對操作技能要求很高。有時候理解為三種介質(zhì)，首先是水，然后是油，更后是空氣。
3.模具鋼的噴射淬火。對于大型復(fù)雜的工件和模具鋼，尤其是厚度差較大的工件和模具鋼，為了使冷卻均勻，避免淬火應(yīng)力過大，需要在冷卻過程的不同階段控制不同零件的冷卻速度。有多種方式，如噴灑液體(水或水溶液)、噴灑(通過霧化將壓縮空氣和水噴灑到零件的不同沈陽skd11部位)、氣體淬火等。它的優(yōu)點是可以通過控制不同的介質(zhì)或不同的流量和壓力來控制和調(diào)節(jié)各個溫度區(qū)的冷卻速度；或者改變不同噴嘴的數(shù)量和位置可以使；冷卻均勻。目前模具熱處理中更流行的真空高壓氣體淬火是。
4.模具鋼的分級淬火方法。將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬火到溫度接近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的冷卻介質(zhì)(常用鹽浴)中，并停留一段時間，使工件的表面和中心溫度逐漸變得一致，然后取出工件進(jìn)行空氣冷卻，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。這種方法可以顯著減少變形，提高模具鋼的韌性，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分段淬火的溫度選擇有兩種。一種是取待加工工件鋼種的馬氏體起始溫度(Ms點)10~30*C以上；另一種是選擇Ms點以下80~100*C。分類的停留時間也要掌握好。如果太短，溫度不夠均勻，達(dá)不到分級淬火的目的；如果太長，可能會發(fā)生非馬氏體相變，硬度可能會降低。
5.模具鋼的等溫淬火。將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬火到溫度略高于淬火鋼Ms點的熱浴中，并保持在相同溫度下完成相變，得到下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。這種方法的目的是減輕變形和開裂，淬火應(yīng)力小。具有類似回火馬氏體的強度和韌性。
還必須避免模具鋼在淬火后的使用過程中變形和開裂，這將使模具鋼難以變形，在使用條件下具有適當(dāng)?shù)恼扯?，并且不易燃、易爆、無毒。
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